Ключевые моменты технологии:
- Материалы: черная сталь (обычно марок от низкопрочной до конструкционной) в листах различной толщины от 0.5 мм до 200+ мм; при этом для толстых изделий востребована более высокая мощность установки и оптимизированный состав абразивной смеси.
- Принцип: твердый абразив (частицы) под высоким давлением вместе с водяной струей разрезает металл за счет усталостной и микроразрушительной обработки, а вода выполняет роль теплообмена и охлаждения, снижает напряжения и предотвращает деформацию кромок.
- Основные режимы: чистовой рез, шлифовка кромки, рез по трассе с контролируемыми допусками.
Выбор параметров зависит от задачи:
- Толщина листа: чем толще лист, тем выше потребление энергии и абразива, тем ниже скорость реза в большинстве случаев.
- Марка стали: низкоуглеродистая и конструкционная сталь требуют разных режимов резки и типа абразива.
- Геометрия кромок: для деталировки и сварки часто нужен минимальный отклон от заданной геометрии, с контролем допустимостей.
- Погрешности температуры: следить за тепловым воздействием, чтобы избежать локального закаливания зоны реза.
Типичные параметры (приблизительно):
- Абразив: гранулированный алюминат или карбид кремния, размер 15–100 мкм (выбор зависит от толщины и требуемой чистоты кромки).
- Давление воды: примерно 200–600 МПа (в зависимости от толщины и станка).
- Скорость подачи и скорости перемещения: подбираются под толщину и марку стали; обычно резка выполняется со скоростью ниже максимальной по станку для обеспечения качества кромки и повторяемости.
- Расход воды и охлаждения: настройка для удаления тепла и поддержания чистоты форсунок.
Контроль качества:
- Геометрия кромки: оценивается по отклонению по прямой и угловым зазорам, наличию трещин или обугливания.
- Поверхностная чистота: отсутствие заусенцев, минимальное разрушение окаливания.
- Повторяемость: тестовый план калибровки после изменения параметров и смены партии стали.
Абразивная резка чёрной стали – это целое направление в работе компании «ИнтерСтоун». Кроме обычного металла, с помощью данной технологии можно резать более твёрдые сплавы, несмотря на то что процесс раскроя значительно сложнее.
– Давление воды: 5–7 бар
– Размер абразива: 60–120 микрон
– Поддерживаемый расход воды: 6–12 л/мин
– Скорость резки/передвижения: 200–600 мм/мин
– Подача: 0.05–0.2 мм/ход